Estrutura de Trocadores de Calor de Placas Brasadas
Criado em 04.07
1. Placas de Troca de Calor
Material: Principalmente aço inoxidável 316L; alguns utilizam aço inoxidável 304.
Espessura: 0,3–0,5 mm; extremamente fina, resultando em uma eficiência de troca de calor excepcionalmente alta.
Corrugação: Predominantemente padrões em espinha de peixe, que criam turbulência e fornecem pontos de suporte estrutural.
Orifícios de Porta: Aberturas localizadas nos quatro cantos servem como portas de entrada e saída para a mídia; nenhuma junta de vedação é utilizada.
2. Camada de Brasagem
Brasagem com Cobre (Cu): O método mais comumente usado; baixo custo; adequado para temperaturas que variam de -196°C a +225°C.
Brasagem com Níquel (Ni): Oferece resistência superior a altas temperaturas e resistência à corrosão; adequado para temperaturas que variam de -196°C a +350°C.
Método de Brasagem: A brasagem em forno a vácuo cria uma ligação metalúrgica entre as placas, garantindo uma unidade integral completamente selada.
3. Carcaça e Conexões
Características sem quadros móveis ou estruturas de compressão parafusadas; a unidade inteira forma um conjunto rígido e soldado. Tipos de Conexão: Portas roscadas (G/RC/NPT) ou pequenas portas flangeadas.
Placas de Extremidade: Placas de aço inoxidável localizadas em ambas as extremidades servem funções de proteção e conexão.
4. Estrutura do Canal de Fluxo
Mídias quentes e frias fluem em canais alternados entre placas adjacentes.
Pontos de contato de corrugação fornecem suporte mútuo, criando espaços de canal uniformes.
Os canais são estreitos com forte turbulência, resultando em um coeficiente de transferência de calor extremamente alto.
Princípio de Funcionamento
1. Mídias quentes e frias fluem em arranjo de contracorrente ou co-corrente dentro dos canais entre placas adjacentes.
2. As corrugações induzem intensa turbulência do fluido, resultando em uma camada limite extremamente fina e resistência térmica mínima.
3. O calor é rapidamente transferido através das placas de aço inoxidável ultrafinas.
4.Sem juntas, a unidade é completamente selada, eliminando o risco de contaminação cruzada interna ou vazamento externo.
5.O coeficiente de transferência de calor pode atingir 4000–7000 W/(m²·°C).
Vantagens
1.Sem juntas, Vazamento Zero: Oferece confiabilidade significativamente maior em comparação com trocadores de calor de placas destacáveis (com juntas).
2.Resistência a Alta Pressão e Temperatura: Capaz de suportar altas pressões e temperaturas, tornando-o adequado para uma gama mais ampla de condições operacionais.
3.Ultra-compacto e Leve: Apresenta uma estrutura extremamente compacta com volume e peso mínimos.
4. Alta Eficiência de Troca de Calor: Alcança troca de calor de alta capacidade dentro de uma pequena pegada física.
5. Não requer manutenção de quadros ou parafusos; a instalação é simples.
6. Resistente a vibrações e choques; adequado para equipamentos móveis.
7. Baixo custo e altamente padronizado; adequado para integração em produção em massa.
8. Adequado para condições operacionais de baixa temperatura (por exemplo, refrigerantes, etilenoglicol).
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