Основные конструктивные элементы и подробная разбивка пластинчатых теплообменников

Создано 04.07
Основные конструктивные элементы и подробная разбивка пластинчатых теплообменников
(I) Пластины
  1. Материалы
○ Нержавеющая сталь (304/316L): Наиболее распространенный материал; устойчива к общим коррозионным средам; диапазон рабочих температур: от -30°C до 150°C; подходит для стандартных сред, таких как вода, масло и слабые кислоты/щелочи.
○ Титановый сплав (TA1/TA2): Устойчив к высококоррозионным средам (например, морская вода, рассол, органические кислоты); обладает низкой плотностью и высокой коррозионной стойкостью; диапазон рабочих температур: от -50°C до 200°C; имеет более высокую стоимость.
○ Никелевый сплав / Хастеллой: Устойчив к сильным кислотам/щелочам и высокотемпературной коррозии; подходит для экстремальных коррозионных условий в таких отраслях, как химическая переработка и фармацевтика; применимые температуры могут превышать 300°C.
○ Углеродистая сталь: Низкая стоимость, но плохая коррозионная стойкость; подходит только для некоррозионных, чистых водных сред; редко используется.
2. Параметры пластины
○ Толщина: Обычно 0,5–1,2 мм. Более тонкие пластины обеспечивают более высокую эффективность теплообмена, но имеют меньшую несущую способность по давлению; более толстые пластины обеспечивают большую стойкость к давлению, но немного меньшую эффективность.
○ Глубина гофры: 2–5 мм. Большая глубина приводит к более широким каналам потока и меньшему перепаду давления, но к более низкой эффективности теплообмена; меньшая глубина приводит к более узким каналам и более сильной турбулентности, что приводит к более высокой эффективности, но к большему перепаду давления.
○ Размеры пластин: Ширина от 300 до 1000 мм; длина от 600 до 2000 мм. Чем больше размеры, тем больше площадь теплообмена на единицу.
3. Функция пластин: Формирование каналов потока жидкости, усиление турбулентности, увеличение площади поверхности теплообмена и обеспечение структурной жесткости.
(II) Прокладки
  1. Функция: Разделение холодной и горячей сред; предотвращение внешней утечки (между оборудованием и внешней средой) и внутренней утечки (перекрестное загрязнение холодной и горячей сред); герметизация зазоров между соседними пластинами.
  2. Материалы и применимые условия
○ Нитрильный каучук (NBR): Устойчив к маслам и воде; диапазон рабочих температур: от -20°C до 120°C; подходит для применений, связанных с маслами и холодной водой. ○ EPDM каучук: Устойчив к нагреву, старению, кислотам и щелочам; диапазон рабочих температур: от -30°C до 180°C. Обладает наибольшей универсальностью и подходит для горячей воды, пара и слабых кислот/щелочей.
○ Фторкаучук (FKM): Устойчив к сильной коррозии и высоким температурам; диапазон рабочих температур: от -20°C до 250°C. Подходит для сильных кислот/щелочей и органических растворителей; высокая стоимость.
○ Силиконовая резина: Устойчива к высоким и низким температурам; диапазон рабочих температур: от -60°C до 200°C. Обладает умеренной коррозионной стойкостью и подходит для чистых сред в пищевой и фармацевтической промышленности.
3. Конструкция: Формованная конструкция с фиксирующими зажимами, которые точно входят в пазы уплотнений пластин, предотвращая смещение.
(III) Механизм зажима
  1. Неподвижная прижимная пластина: Закреплена с одной стороны и соединена с впускным/выпускным трубопроводом; изготовлена из углеродистой или нержавеющей стали, выполняет функции опоры и уплотнения.
  2. Подвижная прижимная пластина: Может скользить вдоль направляющих стержней; работает совместно с зажимными болтами для сжатия пакета пластин, обеспечивая тем самым достаточное уплотнительное давление.
  3. Верхние/нижние направляющие стержни (боковые балки): Верхний направляющий стержень поддерживает вес пластин, а нижний направляющий стержень служит направляющей для предотвращения смещения пластин и обеспечения их правильного выравнивания.
  4. Зажимные болты: Изготовлены из углеродистой или нержавеющей стали; обеспечивают равномерное зажимное усилие для предотвращения утечек, вызванных неравномерным распределением давления.
(IV) Трубопроводные соединения и арматура
  1. Трубопроводные соединения: Предусмотрены отдельные впускные и выпускные порты как для холодной, так и для горячей среды, всего четыре точки соединения. Материал соединений соответствует материалу пластин или рамы, а диаметр трубы подбирается в соответствии с расходом среды. Доступные типы соединений включают фланцевые, резьбовые и сварные варианты.
  2. Арматура
○ Установочные штифты: Фиксируют положение пластин, предотвращая их смещение или боковое движение.
○ Сливное отверстие: Расположено в нижней части устройства; используется для слива остаточной среды или сточных вод при очистке.
○ Воздушный клапан: Расположен в верхней части устройства; выпускает воздух, запертый в каналах потока, для обеспечения оптимальной эффективности теплообмена.
○ Порты температуры/давления: Зарезервированные порты для установки датчиков температуры и давления, позволяющие контролировать рабочие условия.
0
Contact
Leave your information and we will contact you.